熔體泵軸承磨損是限制齒輪泵壓力提高、降低熔體齒輪泵壽命的主要原因；齒輪泵報(bào)廢的大多數(shù)情況是軸承損壞所至，所以提高軸承的壽命是延長(zhǎng)熔體齒輪泵使用壽命的關(guān)鍵。
1、采用液體動(dòng)壓軸承：液體動(dòng)壓軸承是利用粘性液體流入楔形收斂間隙而產(chǎn)生的楔效應(yīng)，借助于相對(duì)運(yùn)動(dòng)形成的粘性流體膜將兩運(yùn)動(dòng)表面完全隔開，由流體膜產(chǎn)生的壓力來平衡外載荷。因而軸承與軸頸的磨損小、軸承的使用壽命較長(zhǎng)。動(dòng)壓軸承在低速、重載、起動(dòng)、停車等條件下。不能保證液體摩擦的潤(rùn)滑狀態(tài)，而且動(dòng)壓軸承的剛性較差，動(dòng)態(tài)響應(yīng)欠佳，不能同時(shí)保證低速和高速時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，這就促進(jìn)了靜壓軸承的開發(fā)和應(yīng)用。
2、采用液體靜壓軸承：液體靜壓軸承是靠液壓泵(或其它液壓源)將加壓后的液體送入軸承間隙里強(qiáng)制形成承載壓力油膜以隔開兩摩擦表面，使軸頸和軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)處于完全液體摩擦狀態(tài)。由于工作時(shí)軸頸與軸承不直接接觸(包括起動(dòng)、停車等)，軸承不會(huì)磨損，能長(zhǎng)期保持精度，故使用壽命長(zhǎng)。靜壓軸承的承載油膜不象動(dòng)壓軸承的油膜那樣受到速度的限制，因此能在極低或極高的轉(zhuǎn)速下可靠工作。靜壓軸承必須有一套壓力油供給系統(tǒng)，在重要場(chǎng)合還須加一套備用裝置故設(shè)備費(fèi)用高、維護(hù)管理也較麻煩。一般只在動(dòng)壓軸承難以勝任時(shí)才考慮采用靜壓軸承。
3、采用動(dòng)靜壓軸承：動(dòng)靜壓軸承是在動(dòng)壓軸承的基礎(chǔ)上在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_設(shè)靜壓腔，由相應(yīng)的靜壓供油系統(tǒng)向靜壓腔供油。在齒輪泵起動(dòng)時(shí)，先開動(dòng)靜壓供油系統(tǒng)，利用靜壓效應(yīng)使軸頸浮起與軸瓦表面脫離接觸形成全液體摩擦狀態(tài)，因而容易起動(dòng)。熔體齒輪泵起動(dòng)后，靜壓供油系統(tǒng)停止工作，軸承依靠動(dòng)壓效應(yīng)承受載荷，正常運(yùn)行。動(dòng)靜壓軸承綜合了動(dòng)壓、靜壓二類軸承的主要優(yōu)點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)上使動(dòng)、靜壓效應(yīng)達(dá)到佳配合，因而具有更高的承載能力，在齒輪泵上采用動(dòng)靜壓劃承，可以不改變材料及軸承的主要尺寸而使泵的壓力和轉(zhuǎn)速升。
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